Hava kullanmanın farklı yollarına göre, özgül ağırlık taş çıkarma makinesi esas olarak emme tipi, üfleme tipi ve sirkülasyon havası gibi birkaç kategoriye ayrılır.Spesifik olarak, çift katmanlı elek yüzeyine sahip emme tipi özgül ağırlık tasnif taş çıkarma makinesi, çift elek taş çıkarma eleme yüzeyine sahip emme tipi çift elek özgül ağırlık taş çıkarma makinesi ve çift elek yüzeyi içerir. kırma (kaba kırma, küçük kırma vb.) elek yüzeyi olan emiş makinesi.Tür özgül ağırlık taş çıkarma makinesi (tahıl pürüzlülük temizleme taş çıkarma makinesi, vb. gibi), emme ve üfleme tipi eleme ve büyük, orta ve küçük safsızlıklar elek yüzeyi ile taş çıkarma kombinasyon makinesi ve tekli sirkülasyon havası özgül ağırlık taş çıkarma makinesi katmanlı elek yüzeyi Makinesi, çift katmanlı elek yüzeyi sirkülasyon havası özgül ağırlık derecelendirme taşı çıkarma makinesi, sirkülasyon havası kombine temizleme makinesi, vb.
Üfleme Özgül Ağırlık Stoner
Üfleme tipi özgül ağırlık taşlayıcı, pozitif basınç altında çalıştığı için, atölyenin çevresel temizliği üzerinde belirli bir etkiye sahip olan toz üretmek kolaydır.Düzgün çalıştırılırsa, çeltik temizleme işlemi bölümünde taş çıkarma etkisi, emmeli özgül ağırlık taşlayıcınınkiyle karşılaştırılabilir;ancak temizleme işleminden sonraki diğer işlem bölümlerinde, üfleme özgül ağırlık taşlayıcının taş çıkarma etkisi, emme özgül ağırlık taşlayıcınınki kadar iyi değildir.Taş ayırıcı.
Hava makinede kapalı bir döngüde aktığı ve tekrar tekrar kullanıldığı için, temelde atölyenin çevre temizliğini etkilemeyecek toz yükselmez ve buna bağlı olarak toz giderme tesislerini, rüzgar ağlarını ve bunların işgal ettiği alanı koruyabilir.Bununla birlikte, sirkülasyon havası özgül ağırlık destoner cihazına giren granül malzemenin partikül boyutunun temelde aynı olması ve malzemede temelde hafif safsızlıklar, küçük safsızlıklar vb. Olmaması gerekir, aksi takdirde filtre ekranı ve taş kaldırma ekranı yüzeyi kolayca engellenir.Bu nedenle, sirkülasyonlu hava özgül ağırlık taş ayırıcının kullanım kapsamının belirli sınırlamaları vardır.
(1) Makineyi çalıştırmadan önce ekran yüzeyinde ve fanda yabancı cisim olup olmadığını, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve kasnağı elinizle çevirin.Anormal bir ses yoksa başlatılabilir.
(2) Normal çalışma sırasında, taş sökücünün beslemesi elek yüzeyinin genişliği boyunca sürekli ve eşit bir şekilde düşmeye devam etmelidir.Akış ayarı nominal çıkışa göre yapılmalı ve akış çok büyük veya çok küçük olmamalıdır.Malzeme katmanının kalınlığı uygun olmalıdır ve hava akışı malzeme katmanına nüfuz etmeyecek, aynı zamanda malzemeyi askıya alınmış veya yarı asılı bir duruma getirecektir.Akış hızı çok büyük olduğunda, çalışma yüzeyindeki malzeme tabakası çok kalındır, bu da malzeme tabakasına nüfuz eden hava akımının direncini artıracak, böylece malzeme yarı asılı duruma ulaşamayacak ve taş çıkarma etkisini azaltacaktır;akış hızı çok küçükse, çalışma yüzeyindeki malzeme tabakası çok incedir, hava akımı tarafından üflenmesi kolaydır ve üst tabakadaki malzemenin ve alt tabakadaki taşın otomatik tabakalaşması olacaktır. yok edilir, böylece taş çıkarma etkisi azalır.
(3) Taş çıkarma makinesi çalışırken, malzemenin doğrudan elek yüzeyine çarpmasını ve süspansiyon durumunu etkilemesini ve böylece taş çıkarma verimliliğini düşürmesini önlemek için kovada uygun tahıl deposu bulunmalıdır.
(4) Makine yeni çalıştırıldığında malzemenin çalışma yüzeyini kaplayamaması nedeniyle hava akışının eşit olmayan dağılımı olgusunu önlemek için, çalışma yüzeyi önceden bir malzeme tabakası ile kaplanmalıdır.Normal çalışma sırasında, çalışma yüzünün genişlik yönünde boşluk dağılımının üniform olması sağlanmalıdır.
(5) Taş çıkarma makinesinin hava hacmi ayarı, malzemenin çalışma yüzeyindeki hareket durumunun ve çıkıştaki malzemenin kalitesinin gözlemlenmesine dayanır.Malzeme şiddetli bir şekilde döndürülürse, hava hacminin çok büyük olduğu anlamına gelir;malzeme yeterince gevşek ve yüzmüyorsa, hava hacmi çok küçük demektir.Bu sırada çıkış malzemesinde hala taşlar vardır ve uygun hava hacmini elde etmek için damper zamanında ayarlanmalıdır.
(6) Taş çıkarma makinesinin çalışma yüzünün uygun eğim açısı 10° ile 13° arasında olmalıdır.Eğim açısı çok büyükse, taşın yukarı doğru hareketine karşı direnç artacak ve seçim haznesine giren hız çok yavaş olacak, bu da taşın boşaltılmasını zorlaştıracaktır.Eğim açısı çok büyük olursa malzemenin aşağı doğru akış hızı da artacağından yan yana gelen taşlar tanelere kolayca karışarak birlikte makineden dışarı atılır ve bu da temiz olmayan taşların çıkarılmasına neden olur.Eğim açısı çok küçükse, bunun tersi olur ve malzemenin boşaltılması daha zor olur, bu sadece iş verimini etkilemez, aynı zamanda taştaki tane içeriğini de arttırır.Bu nedenle çalışma yüzünün eğimi uygun bir aralıkta tutulmalı ve ham tahılın içerdiği taş miktarına göre ayarlanmalıdır.Ham tahıl daha fazla taş içerdiğinde, eğim açısı uygun şekilde azaltılabilir, aksi takdirde uygun şekilde arttırılabilir.Net tahılın taş, taşların da tane içermesi durumuna göre eğim açısı ayarının doğru olup olmadığına karar verilir.
(7) Taş ayırma elek plakası, hava dengeleme plakası ve hava giriş kapısı hava akışını engellememelidir.Elek deliği tıkalı ise tel fırça ile temizlenebilir.Elek plakasını düz tutmak için sert vurmayın.Elek plakası aşınmışsa, zamanında değiştirilmelidir ve çift taraflı yükseltilmiş elek plakası kullanım için ters çevrilebilir.(8) Taş çıkarma makinesi, tasnif ve temizlemede eleme ve hava akımı temizlemenin arkasına yerleştirilmelidir. önceki temizleme işlemi ile çıkarılamayan yan yana taşları kaldırmak için operasyon.Temizleme ve taş çıkarma makinesine giren irili ufaklı yabancı maddeler varsa, bu düzgün beslemeyi etkiler, gözenekleri tıkar ve taş çıkarma verimini düşürür.
(9) Tanedeki taş içeriğini ve taştaki tane içeriğini düzenli olarak kontrol edin ve anormal durum bulunduğunda nedenini zamanında öğrenin ve ilgili önlemleri alın.
(10) Taş çıkarma makinesi düzenli olarak elden geçirilmeli ve yataklar düzenli olarak temizlenmeli ve yağlanmalıdır.Bakımdan sonra, makinenin normal çalışıp çalışmadığını ve direksiyonun doğru olup olmadığını kontrol etmek için önce boş araba test edilmelidir.Her şey normale döndükten sonra malzeme devreye alınabilir
Gönderim zamanı: Kasım-04-2022
