Havanın farklı kullanım şekillerine göre, özgül ağırlık taş çıkarma makinesi esas olarak emme tipi, üfleme tipi ve sirkülasyonlu hava gibi çeşitli kategorilere ayrılır. Özellikle, çift katmanlı elek yüzeyli emme tipi özgül ağırlık sınıflandırma taş çıkarma makinesi, çift elek taş çıkarma elek yüzeyli emme tipi çift elek özgül ağırlık taş çıkarma makinesi ve kırma (kaba kırma, küçük kırma vb.) elek yüzeyli çift elek yüzeyli emme makinesi içerir. Tip özgül ağırlık taş çıkarma makinesi (tane pürüzlülüğü temizleme taş çıkarma makinesi vb.), büyük, orta ve küçük kirlilikler elek yüzeyli emme ve üfleme tipi eleme ve taş çıkarma kombinasyon makinesi ve tek katmanlı elek yüzeyli sirkülasyonlu hava özgül ağırlık taş çıkarma makinesi Makinesi, çift katmanlı elek yüzeyli sirkülasyonlu hava özgül ağırlık sınıflandırma taş çıkarma makinesi, sirkülasyonlu hava kombine temizleme makinesi vb.
Üfleme Özgül Ağırlık Stoner
Üfleme tipi özgül ağırlık taşlama makinesi pozitif basınç altında çalıştığından, toz oluşumu kolaydır ve bu da atölyenin çevre temizliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Düzgün çalıştırıldığında, pirinç temizleme işlemi bölümündeki taş çıkarma etkisi, emişli özgül ağırlık taşlama makinesine benzerdir; ancak temizleme işleminden sonraki diğer işlem bölümlerinde, üflemeli özgül ağırlık taşlama makinesinin taş çıkarma etkisi, emişli özgül ağırlık taşlama makinesininki kadar iyi değildir. Taş ayırıcı.
Hava, makinede kapalı bir devrede aktığı ve tekrar tekrar kullanıldığı için neredeyse hiç toz oluşmaz, bu da atölyenin çevre temizliğini etkilemez ve böylece toz giderme tesisleri, rüzgar ağları ve bunların kapladığı alandan tasarruf sağlar. Ancak, sirkülasyonlu hava özgül ağırlık ayırıcıya giren granül malzemenin parçacık boyutunun temelde aynı olması ve malzemede hafif kirlilik, küçük kirlilik vb. bulunmaması gerekir; aksi takdirde filtre eleği ve taş ayırma eleği yüzeyi kolayca tıkanır. Bu nedenle, sirkülasyonlu hava özgül ağırlık ayırıcının kullanım kapsamının belirli sınırlamaları vardır.
(1) Makineyi çalıştırmadan önce, elek yüzeyinde ve fanda yabancı cisimler olup olmadığını, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve kasnağı elle çevirin. Anormal bir ses duyulmuyorsa, makine çalıştırılabilir.
(2) Normal çalışma sırasında, taş ayırıcının beslemesi, elek yüzeyinin genişliği boyunca sürekli ve eşit bir şekilde düşmeye devam etmelidir. Akış ayarı, nominal çıkışa göre yapılmalı ve akış çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Malzeme tabakasının kalınlığı uygun olmalı ve hava akışı malzeme tabakasına nüfuz etmemeli, aynı zamanda malzemeyi askıda veya yarı askıda bir duruma getirmelidir. Akış hızı çok büyük olduğunda, çalışma yüzeyindeki malzeme tabakası çok kalın olur ve bu da malzeme tabakasına nüfuz eden hava akışının direncini artıracak, böylece malzeme yarı askıda duruma ulaşamayacak ve taş çıkarma etkisi azalacaktır; akış hızı çok küçükse, çalışma yüzeyindeki malzeme tabakası çok ince olur ve hava akışı tarafından kolayca üflenir ve üst tabakadaki malzemenin ve alt tabakadaki taşın otomatik olarak tabakalaşması engellenerek taş çıkarma etkisi azalır.
(3) Taş çıkarma makinesi çalışırken, malzemenin doğrudan elek yüzeyine çarpmasını ve süspansiyon durumunu etkilemesini ve böylece taş çıkarma verimliliğini azaltmasını önlemek için kovada uygun tahıl depolaması olmalıdır.
(4) Makine yeni çalıştırıldığında malzemenin çalışma yüzeyini kaplamaması nedeniyle hava akışının eşit olmayan şekilde dağılması olgusunu önlemek için, çalışma yüzeyine önceden bir malzeme tabakası örtülmelidir. Normal çalışma sırasında, çalışma yüzeyinin genişlik yönündeki boşluk dağılımının düzgün olması sağlanmalıdır.
(5) Taş çıkarma makinesinin hava hacmi ayarı, çalışma yüzeyindeki malzemenin hareket durumunun ve çıkıştaki malzemenin kalitesinin gözlenmesine dayanır. Malzeme sert bir şekilde döndürülüyorsa, hava hacmi çok büyük demektir; malzeme yeterince gevşek ve yüzer durumda değilse, hava hacmi çok küçük demektir. Bu sırada çıkış malzemesinde hala taşlar vardır ve uygun bir hava hacmi elde etmek için damperin zamanında ayarlanması gerekir.
(6) Taş çıkarma makinesinin çalışma yüzeyinin uygun eğim açısı 10° ile 13° arasında olmalıdır. Eğim açısı çok büyükse, taşın yukarı doğru hareketine karşı direnç artacak ve seçme odasına giriş hızı çok yavaş olacak ve taşın boşaltılması zorlaşacaktır. Eğim açısı çok büyükse, malzemenin aşağı doğru akış hızı da artacak ve yan yana duran taşlar kolayca taneciklerle karışarak makineden dışarı atılacak ve bu da kirli taş çıkarılmasına neden olacaktır. Eğim açısı çok küçükse, bunun tersi gerçekleşecek ve malzemenin boşaltılması daha zor olacaktır; bu durum sadece iş verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda taştaki tanecik içeriğini de artıracaktır. Bu nedenle, çalışma yüzeyinin eğimi uygun bir aralıkta tutulmalı ve ham tanecikte bulunan taş miktarına göre ayarlanmalıdır. Ham tanecikte daha fazla taş varsa, eğim açısı uygun şekilde azaltılabilir, aksi takdirde uygun şekilde artırılabilir. Ve net tanenin taş içermesi ve taşların tane içermesi durumuna göre eğim açısının ayarlanmasının doğru olup olmadığına karar verilir.
(7) Taş ayırma elek plakası, hava dengeleme plakası ve hava giriş kapağı, hava akışını engellememelidir. Elek deliği tıkalıysa, tel fırça ile temizlenebilir. Elek plakasını düz tutmak için sertçe vurmayın. Elek plakası aşınmışsa, zamanında değiştirilmeli ve çift taraflı yükseltilmiş elek plakası kullanıma hazır hale getirilmelidir. (8) Taş ayırma makinesi, önceki temizleme işlemiyle giderilemeyen yan yana duran taşları çıkarmak için, ayıklama ve temizleme işleminde eleme ve hava akışı temizleme ünitesinin arkasına yerleştirilmelidir. Temizleme ve taş ayırma makinesine irili ufaklı yabancı maddeler girmesi, düzgün beslemeyi etkileyecek, gözenekleri tıkayacak ve taş ayırma verimliliğini azaltacaktır.
(9) Tahıldaki taş içeriğini ve taştaki tahıl içeriğini düzenli olarak kontrol edin ve anormal bir durum bulunduğunda nedenini zamanında bulun ve buna uygun önlemleri alın.
(10) Taş çıkarma makinesi düzenli olarak elden geçirilmeli ve yataklar düzenli olarak temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Bakımdan sonra, makinenin normal çalışıp çalışmadığını ve direksiyonun doğru olup olmadığını kontrol etmek için önce boş araba test edilmelidir. Her şey normale döndükten sonra, malzeme çalıştırılabilir
Gönderi zamanı: 04-Kas-2022
