Havanın farklı kullanım yollarına göre, özgül ağırlık taş çıkarma makinesi esas olarak emme tipi, üfleme tipi ve sirküle eden hava gibi birkaç kategoriye ayrılır. Özellikle, çift katmanlı elek yüzeyli emme tipi özgül ağırlık sınıflandırma taş çıkarma makinesi, çift elek taş çıkarma elek yüzeyli emme tipi çift elek özgül ağırlık taş çıkarma makinesi ve kırma (kaba kırma, küçük kırma vb.) elek yüzeyli çift elek yüzeyli emme makinesi içerir. Tip özgül ağırlık taş çıkarma makinesi (örneğin tane pürüzlülüğü temizleme taş çıkarma makinesi vb.), büyük, orta ve küçük kirlilikler elek yüzeyli emme ve üfleme tipi eleme ve taş çıkarma kombinasyon makinesi ve tek katmanlı elek yüzeyli sirküle eden hava özgül ağırlık taş çıkarma makinesi Makinesi, çift katmanlı elek yüzey sirküle eden hava özgül ağırlık sınıflandırma taş çıkarma makinesi, sirküle eden hava kombine temizleme makinesi vb.
Üfleme Özgül Ağırlık Stoner
Üfleme tipi özgül ağırlık taşlayıcı pozitif basınç altında çalıştığı için toz üretmek kolaydır ve bu da atölyenin çevresel sanitasyonu üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Düzgün bir şekilde çalıştırıldığında, pirinç temizleme işlemi bölümünde, taş çıkarma etkisi emişli özgül ağırlık taşlayıcınınkine benzerdir; ancak temizleme işleminden sonraki diğer işlem bölümlerinde, üflemeli özgül ağırlık taşlayıcının taş çıkarma etkisi emişli özgül ağırlık taşlayıcınınki kadar iyi değildir. Taş ayırıcı.
Hava makinede kapalı bir devrede aktığı ve tekrar tekrar kullanıldığı için temelde hiç toz yükselmez, bu da atölyenin çevresel sanitasyonuna etki etmez ve buna bağlı olarak toz giderme tesisleri, rüzgar ağları ve bunların işgal ettiği alandan tasarruf edilebilir. Ancak, dolaşan hava özgül ağırlık taş ayırıcıya giren granül malzemenin parçacık boyutunun temelde aynı olması ve malzemede temelde hafif kirlilikler, küçük kirlilikler vb. olmaması gerekir, aksi takdirde filtre eleği ve taş giderme eleği yüzeyi kolayca tıkanır. Bu nedenle, dolaşan hava özgül ağırlık taş ayırıcının kullanım kapsamı belirli sınırlamalara sahiptir
(1) Makineyi çalıştırmadan önce, ekran yüzeyinde ve fanda yabancı cisimler olup olmadığını, bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve kasnağı elle çevirin. Anormal bir ses yoksa, çalıştırılabilir.
(2) Normal çalışma sırasında, taş çıkarıcının beslemesi, elek yüzeyinin genişliği boyunca sürekli ve eşit bir şekilde düşmeye devam etmelidir. Akış ayarı, nominal çıkışa dayanmalı ve akış çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Malzeme tabakasının kalınlığı uygun olmalı ve hava akışı malzeme tabakasına nüfuz etmeyecek, aynı zamanda malzemeyi askıda veya yarı askıda bir duruma getirecektir. Akış hızı çok büyük olduğunda, çalışma yüzeyindeki malzeme tabakası çok kalın olacak ve bu da malzeme tabakasına nüfuz eden hava akışının direncini artıracak, böylece malzeme yarı askıda duruma ulaşamayacak ve taş çıkarma etkisini azaltacaktır; akış hızı çok küçükse, çalışma yüzeyindeki malzeme tabakası çok ince olacaktır, hava akışı tarafından üflenmesi kolaydır ve üst tabakadaki malzemenin ve alt tabakadaki taşın otomatik tabakalaşması yok edilecek ve böylece taş çıkarma etkisi azalacaktır.
(3) Taş çıkarma makinesi çalışırken, malzemenin doğrudan elek yüzeyine çarpmasını ve süspansiyon durumunu etkilemesini ve böylece taş çıkarma verimliliğini azaltmasını önlemek için kovada uygun tahıl depolaması olmalıdır.
(4) Makine yeni çalıştırıldığında malzemenin çalışma yüzeyini kaplamaması nedeniyle hava akışının eşit olmayan şekilde dağılması olgusunu önlemek için, çalışma yüzeyine önceden bir malzeme tabakası örtülmelidir. Normal çalışma sırasında, çalışma yüzeyinin genişlik yönündeki boşluk dağılımının düzgün olması sağlanmalıdır.
(5) Taş çıkarma makinesinin hava hacmi ayarı, çalışma yüzeyindeki malzemenin hareket durumunun ve çıkıştaki malzemenin kalitesinin gözlemlenmesine dayanır. Malzeme şiddetli bir şekilde döndürülürse, hava hacmi çok büyük demektir; malzeme gevşek ve yeterince yüzer durumda değilse, hava hacmi çok küçük demektir. Bu sırada, çıkış malzemesinde hala taşlar vardır ve uygun bir hava hacmi elde etmek için damper zamanında ayarlanmalıdır.
(6) Taş çıkarma makinesinin çalışma yüzünün uygun eğim açısı 10° ile 13° arasında olmalıdır. Eğim açısı çok büyükse, taşın yukarı doğru hareketine karşı direnç artacak ve seçme odasına girme hızı çok yavaş olacak ve taşın boşaltılması zorlaşacaktır. Eğim açısı çok büyükse, malzemenin aşağı doğru akış hızı da artacak ve yan yana taşlar kolayca tanelerle karışarak makineden birlikte atılacak ve bu da kirli taş çıkarılmasına neden olacaktır. Eğim açısı çok küçükse, tam tersi gerçekleşecek ve malzemenin boşaltılması daha zor olacak, bu da sadece iş verimliliğini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda taştaki tane içeriğini de artıracaktır. Bu nedenle, çalışma yüzünün eğimi uygun bir aralıkta tutulmalı ve ham tanede bulunan taş miktarına göre ayarlanmalıdır. Ham tane daha fazla taş içerdiğinde, eğim açısı uygun şekilde azaltılabilir, aksi takdirde uygun şekilde artırılabilir. Ve net tanenin taş içermesi ve taşların tane içermesi durumuna göre eğim açısının ayarlanmasının doğru olup olmadığına karar verilir.
(7) Taş ayırma elek plakası, hava dengeleme plakası ve hava giriş kapısı hava akışının engellenmemesini sağlamalıdır. Elek deliği tıkalıysa, tel fırça ile temizlenebilir. Elek plakasını düz tutmak için sertçe vurmayın. Elek plakası aşınmışsa, zamanında değiştirilmeli ve çift taraflı yükseltilmiş elek plakası kullanım için ters çevrilebilir. (8) Taş çıkarma makinesi, önceki temizleme işlemiyle çıkarılamayan yan yana taşları çıkarmak için sıralama ve temizleme işleminde eleme ve hava akışı temizliğinin arkasına yerleştirilmelidir. Temizleme ve taş çıkarma makinesine büyük ve küçük kirlilikler girerse, bu düzgün beslemeyi etkileyecek, gözenekleri tıkayacak ve taş çıkarma verimliliğini azaltacaktır.
(9) Tahıldaki taş içeriğini ve taştaki tahıl içeriğini düzenli olarak kontrol edin ve anormal bir durum bulunduğunda nedenini zamanında bulun ve buna uygun önlemleri alın.
(10) Taş çıkarma makinesi düzenli olarak elden geçirilmeli ve yataklar düzenli olarak temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Bakımdan sonra, makinenin normal çalışıp çalışmadığını ve direksiyonun doğru olup olmadığını kontrol etmek için önce boş araba test edilmelidir. Her şey normale döndükten sonra, malzeme çalıştırılabilir
Gönderi zamanı: 04-Kas-2022
