Renk ayırıcı üretimi

Renk ayırıcı, malzemenin optik özelliklerindeki farka göre granüler malzemedeki farklı renkli parçacıkları otomatik olarak ayırmak için fotoelektrik algılama teknolojisini kullanan bir cihazdır. Tahıl, gıda, pigment kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

(1) İşleme kapasitesi

İşleme kapasitesi, saatte işlenebilen malzeme miktarıdır. Birim zaman başına işleme kapasitesini etkileyen ana faktörler, servo sisteminin hareket hızı, konveyör bandının maksimum hızı ve hammaddelerin saflığıdır. Servo sisteminin hızlı hareket hızı, aktüatörü kirliliğe karşılık gelen konuma hızla gönderebilir, bu da konveyör bandının hızını artırabilir ve işleme kapasitesini artırabilir, aksi takdirde konveyör bandının hızı azaltılmalıdır. Birim zaman başına işleme kapasitesi, konveyör bandının hareket hızıyla doğru orantılıdır, konveyör bandının hızı ne kadar hızlı olursa, çıktı o kadar büyük olur. Birim zaman başına işleme kapasitesi, hammaddelerde bulunan kirlilik oranıyla da ilgilidir. Az miktarda kirlilik varsa, iki kirlilik arasındaki aralık ne kadar büyük olursa, servo sistemi için kalan tepki süresi o kadar uzun olur ve konveyör bandının hızı artırılabilir. Aynı zamanda, birim zaman başına işleme kapasitesi, gerekli seçim doğruluğu ile yakından ilgilidir.

(2) Renk sıralama doğruluğu

Renk sıralama doğruluğu, ham maddelerden seçilen safsızlık sayısının, içerdiği toplam safsızlık miktarına oranını ifade eder. Renk sıralama doğruluğu esas olarak konveyör bandının hareket hızı ve hammaddelerin saflığı ile ilgilidir. Konveyör bandının hareket hızı ne kadar yavaş olursa, bitişik safsızlıklar arasındaki süre o kadar uzun olur. Servo sistemi, safsızlıkları gidermek ve renk sıralama doğruluğunu artırmak için yeterli zamana sahiptir. Benzer şekilde, ham maddenin başlangıç ​​saflığı ne kadar yüksekse, safsızlık miktarı o kadar az olur ve renk sıralama doğruluğu o kadar yüksek olur. Aynı zamanda, renk seçimi doğruluğu da servo sisteminin tasarımıyla sınırlıdır. Aynı görüntü karesinde ikiden fazla safsızlık olduğunda, yalnızca bir safsızlık giderilebilir ve renk seçimi doğruluğu azalır. Çoklu seçim yapısı, tek seçim yapısından daha iyidir.