Mısır üretim hattında benimsenen temizleme önlemleri iki kategoriye ayrılabilir. Birincisi, yem malzemeleri ve safsızlıklar arasındaki boyut veya parçacık boyutu farkını kullanmak ve bunları eleme yoluyla ayırmak, esas olarak metalik olmayan safsızlıkları gidermektir; diğeri ise demir çiviler, demir bloklar vb. gibi metal safsızlıklarını gidermektir. Safsızlıkların doğası farklıdır ve kullanılan temizleme ekipmanı da farklıdır. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
Yaygın olarak kullanılan eleme ekipmanları arasında silindir birincil temizleme eleği, konik toz birincil temizleme eleği, düz döner elek, titreşimli elek vb. bulunur. Elek yüzeyinden daha küçük olan malzemeler elek deliklerinden akar ve elek deliklerinden daha büyük olan kirlilikler temizlenir.
Yaygın olarak kullanılan manyetik ayırma ekipmanları, besleme hammaddeleri ile manyetik metal (çelik, dökme demir, nikel, kobalt ve alaşımları gibi) kirlilikleri arasındaki manyetik duyarlılık farkını kullanarak manyetik metal kirliliklerini gidermek için kalıcı manyetik kayar tüp, kalıcı manyetik silindir, kalıcı manyetik tambur vb. içerir.
Mısırdaki çeşitli safsızlıkların insan vücuduna verdiği zarara bakıldığında, yabancı inorganik safsızlıkların zararı mısırın kendisine ve organik safsızlıklara verdiği zarardan çok daha fazladır. Bu nedenle makine, safsızlık giderme işlemi sırasında bu safsızlıkları gidermeye odaklanır.
Mısır işleme prosesinde kirliliklerin etkisine bakıldığında, genel olarak öncelikle ciddi etkisi olan kirlilikler uzaklaştırılmalı, mısır işleme makinelerine zarar verebilecek veya üretim kazalarına neden olabilecek sert kirlilikler ile makine ve kil borularını tıkayabilecek uzun lifli kirlilikler uzaklaştırılmalıdır.
Mısır işleme tesislerinde genellikle seçilen kirlilik eleme ekipmanı, bu kirlilikleri gidermek için en verimli ekipman olmalıdır ve bir makinede birden fazla kirlilik giderme yöntemi vardır ve bu ekipmanın kullanım oranı yüksektir.
Gönderi zamanı: Mar-21-2023
